ニュースの概要
SHINING 3Dの新製品として、ワイヤレスで運用でき、対象物へのマーカー貼付も必要としない二つの方式に対応した3Dトラッキングシステム「EinScan Trak」の取り扱いが始まりました。産業用3Dスキャンでは、測定前に基準点となる印を貼り、終了後に取り外す作業が時間と手間の一部を占めます。無マーカー化が実用レベルで機能すれば、検査対象を傷つけたくない部品や、広い設備を短時間で測る場面で効果が期待できます。製造、品質確認、設備保全における計測の始めやすさを高める製品として、現場導入の選択肢が広がりそうです。
引用元: 【SHINING 3D 新製品】業界初、ワイヤレス・マーカーレス・デュアルフォームの3Dトラッキングシステム「EinScan Trak」を取扱開始（PR TIMES）
分析・見解
マーカー貼付を省くことが現場の時間を変える
産業用3Dスキャンの精度は、センサーの性能だけで決まりません。対象物を清掃し、マーカーを貼り、測定後に剥がして記録するまでが一つの作業です。大型部品や塗装面の多い製品では、準備に数十分から数時間かかることもあります。測定対象が顧客から預かった部品であれば、粘着剤の跡や表面への接触も避けなければなりません。
EinScan Trakの無マーカー運用は、この準備工程を短くする可能性があります。重要なのは、単に作業員の手間が減ることではありません。測定を始めるまでの心理的な負担が下がり、設計変更の確認や不具合の再測定を気軽に実施できる点です。3D計測を特別な検査業務から、日常的な判断材料へ近づける効果が見込めます。
二つの追跡方式が異なる現場条件を補い合う
「デュアルフォーム」と呼ばれる構成の価値は、対象物や作業環境に応じて追跡方法を使い分けられる点にあります。表面の形状を手掛かりにする方式は、マーカーを貼れない製品に向きます。一方、形状の繰り返しが多い部品や、特徴の少ない面では、別の基準情報を使う方式が安定する場合があります。現場では一つの方法ですべてを解決するより、条件に合わせて切り替えられる方が扱いやすいのです。
ただし、無マーカーだから常に高精度になるわけではありません。光沢、透明、黒色、振動、周囲の照明は、読み取りの安定性に影響します。導入前には、実際のワークを使い、繰り返し測定したときの誤差、測定開始までの時間、作業者ごとの差を確認する必要があります。製品カタログの最大性能より、自社の代表的な部品での再現性を見ることが重要です。
ワイヤレス化は測定範囲より作業動線を広げる
無線接続の利点は、ケーブルが一本減ることだけではありません。作業者が部品の周囲を歩くとき、ケーブルの引っ掛かりや取り回しを気にせず済みます。車両、金型、配管、設備架台のように対象物が大きい場合、測定器と計算機の位置関係に縛られにくくなります。結果として、測定姿勢の変更が速くなり、見落としの確認もしやすくなります。
一方で、無線機器は電池残量、通信の安定性、データ転送の遅延を管理しなければなりません。連続稼働時間や充電方法、通信が不安定になった場合の復旧手順を、購入前に確認しておくべきです。現場での使いやすさは、機器単体ではなく、予備電池、収納、ネットワーク、データ保存先まで含めた運用設計で決まります。
3D計測を単発作業から判断の仕組みに変える
この製品の本質的なインパクトは、測定速度の向上だけではありません。マーカー貼付や配線という障壁が小さくなると、工程内での確認回数を増やせます。例えば初回加工後に形状を確認し、修正後に再測定する流れを組みやすくなります。検査結果を設計データや過去の測定値と重ねれば、どの工程で寸法がずれたかを追跡できます。
今後は、取得した点群データ（物体表面を多数の点で表した情報）を、品質管理や設備保全の記録へ自然に結び付けられるかが焦点になります。測ること自体が目的ではなく、判定、原因調査、修理後の確認までを一つの流れにできる企業ほど投資効果を出しやすいでしょう。反対に、データの保存場所や判定基準が決まっていない企業では、高性能な機器を導入しても成果が見えにくくなります。
ビジネスへの影響
導入効果は準備時間と再測定の回数で測る
導入を検討する企業は、現在の測定時間を「計測中」だけでなく、対象物の清掃、マーカー貼付、機器の設置、データ整理まで分解して記録するとよいでしょう。例えば一回の測定準備に30分かかり、月40回実施しているなら、年間では相当な作業時間になります。無マーカー化で削減できる時間を実測し、人件費と比べれば、投資回収の見通しを立てやすくなります。
また、再測定のしやすさは見逃せません。不具合調査で現場へ再訪する回数を減らせれば、移動費や設備停止時間の削減にもつながります。評価指標には、測定一回当たりの時間だけでなく、再測定までの時間、作業者の教育期間、検査記録の作成時間も含めるべきです。
購入前に自社部品で確認すべき五つの条件
実機評価では、光沢や黒色を含む代表部品、大型設備、狭い場所の三種類を用意すると判断しやすくなります。確認項目は、無マーカーでの追跡安定性、同じ対象を複数回測った際の誤差、無線の稼働時間、通信が途切れた際の復旧、既存の設計・検査ソフトとの連携です。カタログ値だけでなく、作業者が一人で準備から保存まで完了できるかを見てください。
特に品質検査では、測定値の正しさだけでなく、誰がいつどの条件で測ったかを残せることが重要です。導入初期は、全工程を一度に置き換えず、試作部品の形状確認や修理後の記録など、失敗時の影響が小さい用途から始める方法が安全です。そこで得た作業時間と誤差の実績を基に、量産検査や大型設備へ広げるのが現実的です。
機器選定からデータ運用の設計へ視点を広げる
3Dトラッキングシステムの導入は、スキャナーを買って終わる案件ではありません。測定データの命名規則、保存期間、設計変更とのひも付け、検査結果の承認者をあらかじめ決める必要があります。現場で取得したデータが個人のパソコンに分散すれば、無線化による効率向上も組織の資産になりません。
EinScan Trakは、測定の入口を軽くする製品として検討価値があります。最終的な成否は、既存設備との接続性、保守窓口、教育支援、そして測定結果を意思決定に使う社内ルールで決まります。機器の性能比較だけでなく、導入後90日間に何件測り、何時間削減し、何件の再測定を減らすかまで計画すると、投資判断が具体的になります。